武核专机项目内龙门系统立柱加工圆满收官

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3月28日，随着一声清脆的指挥哨声响起，长8745mm，宽2860mm，高1300mm，重15T的内龙门系统立柱由行车缓缓吊离XK2755数控定梁龙门移动镗铣床工作台，标志着公司圆满完成武核专机项目内龙门系统立柱的加工任务。

该项目为我公司开年的重要项目之一，对公司设计、工艺、加工、装配能力和要求比较高。为了打好“攻坚战”，齐聚技术、工艺、质量及生产部门“智囊团”，经过前期一次次的分析、改进、评审和高质量的“头脑风暴”，最终形成产品加工工艺技术方案。其中立柱部分是“难啃的骨头”，它属于项目产品中的关键基础零部件，对产品横梁、刀架体及滑枕等参与切削加工的部件起支撑和稳定的作用，相当于人体内的骨骼，直接影响着机床的整体性能。

立柱在整机运行过程中不仅要满足横梁沿立柱导轨方向往复运动，还需间接承受切削力、振动、温度等因素变化，再加上单件立柱横截面小而长，柔性较大，单件加工变形量大，误差也大，总装过程中几何精度极大可能达不到要求。为保证立柱的刚度和加工精度，经过多方评审，大胆改进加工工艺方案，改变以往单件加工的传统加工工艺，采用创新型“组合式”加工工艺，即先对左右立柱、上下连接梁粗加工，部装后再整体精加工，提高立柱的刚性强度和精度，减少加工误差，减轻装配难度。

“组合式”立柱的加工过程可以用三个字来概括，即高、小、繁。“高”是指加工精度高，加工件垂直度、平行度、平面度误差需要控制在0.03mm以内，直线度误差每1m控制在0.01mm以内，加工六个面，需要保证38处形位公差。“小”是指加工面面积较小，立柱部件属于“口”型框式加工体，加工面受内部四个转角的加工限制，要使用长杆刀具在两人密切配合下完成，稍不注意会造成设备安全事故。“繁”是指操作繁复，加工过程中不仅要适时调整夹具的松紧度来减少误差，还需频繁更换刀具与测量反复穿插进行。